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Der Zulauf der Anlage überschreitet regelmäßig ihre hydraulische Grenze, und der Überschuss wird im Bypass geführt statt behandelt. Die Frage war, ob ein Pufferbehälter diesen Überschuss auffangen und zurückspeisen kann und wie groß er sein müsste, um sich zu rechnen.

Beantwortet wurde sie aus der Betriebshistorie der Anlage, nicht aus einer Auslegungsannahme. Zwei Jahre Durchflussdaten im Fünf-Minuten-Raster dienten dazu, jedes oberhalb der behandelbaren Grenze eingetretene Volumen zu quantifizieren, aufgelöst bis auf Stundenzähler. Eine Puffersimulation über denselben Zeitraum zeigt, was jede in Frage kommende Behältergröße tatsächlich zurückgewonnen hätte.

Derselbe Datensatz trug die angrenzenden Betriebsfragen: Verhalten des gesamten organischen Kohlenstoffs im Zulauf gegenüber den Teilströmen aus Raffinerie und Nachbarbetrieb, Abgleich der Anlagenausbeute gegen tägliche Zählerdifferenzen sowie die Untersuchung einzelner Prozessereignisse wie eines Schaumereignisses und eines auffälligen Druckverlaufs.

Ergebnis ist eine mit Messdaten belegte Auslegungsempfehlung und ein Satz wiederverwendbarer Auswerteskripte, der bei der Anlage verbleibt.

Langjährige Verfahrenstechnik und technische Beratung für eine Anlage zur Abwasserwiederverwendung in einer Raffinerie: Behandlung von 450-700 m³/h Sekundärablauf bei 60 % Rückgewinnung. Die Behandlungslinie kombiniert eine anoxische + aerobe biologische Stufe, einen Airlift-MBR, eine zweistufige (doppelte) Umkehrosmose und EDI zur Reinstwassererzeugung.

Ich bin mit der Anlage gewachsen: zunächst als Labortechniker während meiner M.Sc.-Abschlussarbeit, nach deren Abschluss als Verfahrensingenieur der Anlage, anschließend als Inbetriebnahmeingenieur und seitdem als Voll- bzw. Teilzeitberater. Technische Leitung eines Feldteams - Verfahrensingenieur, Labortechniker und Anlagenfahrer - über den Langzeitbetrieb. Koordination von Verfahrenstechnik, Messtechnik und PLC/SCADA mit den technischen Vertretern des Kunden. Erstellung regelmäßiger Anlagenberichte (Durchfluss, Rückgewinnung, Abscheidegrade, Verbrauchsstoffe, Korrekturmaßnahmen) für den Kunden sowie von Ablaufqualitätsberichten für die Behörden zur Einhaltung der Einleitgenehmigung.

Inbetriebnahme des Wasseraufbereitungssystems im Kraftwerk Zomet - einschließlich MMF, zweistufiger RO und EDI-System. SAT, Massenbilanz und Übergabe an den Kunden.

Seit Abschluss der Inbetriebnahme (02.2023) begleite ich die Anlage als laufender Prozessberater - Leistungsüberwachung, Fehlerbehebung und Kundenberichte.

Inbetriebnahme der industriellen Abwasserbehandlungsanlage für den petrochemischen Komplex von MOL, geliefert von Aqwise als Package-Unit im Auftrag von thyssenkrupp. Die Anlage behandelt bis zu acht stark CSB-/TSS-belastete Abwasserströme (CSB bis ~150.000 mg/L) über eine anaerobe Stufe, einen aeroben MBBR, eine Nachbehandlung und eine TSS-Entfernung (Flockung + Lamellenklärer), mit Biogasnutzung zur Energierückgewinnung - hydraulische Auslegungslast ~123 m³/h max. (~2.350 m³/d), Leistungsgarantie 8,4 kW/m³.

Meine Rolle: Inbetriebnahme der Ultrafiltrations-(UF-)Einheiten sowie Unterstützung von Aqwise bei der Inbetriebnahme des Anlagen-DACS (Datenerfassungs- und Steuerungssystem / SCADA). Umfasste hydraulischen Abgleich, biologische Stabilisierung und vollständige Massenbilanz-Validierung der Anlage bis zum stabilen Betrieb.

Inbetriebnahme des Reinstwasser-Aufbereitungssystems mit 40 m³/h im Kraftwerk Orot-Rabin.

Behandlungsstrecke: Mehrschichtfiltration (MMF), Aktivkohlefiltration (ACF), zweistufige Umkehrosmose (RO) und Elektrodeionisation (EDI). Durchführung von Anfahren, SAT, hydraulischem Abgleich, Massenbilanz-Validierung und Fehlerbehebung bis zum stabilen Reinstwasserbetrieb und zur Übergabe an den Kunden.

Inbetriebnahme einer Meerwasser-Umkehrosmose-Anlage (SWRO) mit 600 m³/Tag auf der Insel Jibei (Penghu) für die Taiwan Water Corporation (TWC). Nedtex Technology war der Hauptauftragnehmer; wir lieferten das Verfahrens- und Inbetriebnahmepaket als Subunternehmer von Nedtex.

Behandlungsstrecke: Ultrafiltration (UF) als Vorbehandlung, SWRO mit teilweiser zweiter Stufe (BWRO) und Remineralisierung auf Trinkwasserqualität. Durchführung von Anfahr- und Abnahmeprotokollen sowie Überführung der Anlage in einen stabilen Trinkwasserbetrieb - trotz schwieriger Insel-Logistik mit kleinem Hafen und eingeschränktem Zugang außerhalb der Saison.

Planung und Inbetriebnahme einer Grundwasser-/Bodensanierungsanlage mit VOC-Konformität gemäß den geltenden Normen.

Umfasst Verfahrensplanung und Auslegung bis hin zur Inbetriebnahme und zum Anfahren vor Ort.

Nach der Inbetriebnahme blieb ich vor Ort, um das Dokumentations- und Berichtswesen der Anlage aufzubauen - ein Laborberichtsprotokoll, Protokolle zur Ereignis-/Störungsmeldung, ein Ablagesystem für Bestellungen und weitere betriebliche Aufzeichnungen - damit der Betrieb nachvollziehbar und prüffähig bleibt.

Planung und Betreuung einer herunterskalierten Pilotanlage des bestehenden großtechnischen Belebtschlamm-MBR-Prozesses, um die Zugabe von PAC (Pulveraktivkohle) zur TOC-Entfernung zu bewerten - und die Auswirkungen des modifizierten Prozesses auf die großtechnische Anlage vor der Umsetzung zu beurteilen.

Entwicklung des Pilot-Versuchsprotokolls, Überwachung der Betriebsdatenerfassung und Auswertung der Leistung gegenüber der großtechnischen Referenz zur Unterstützung der Auslegungsentscheidung. Umfasst sowohl die Planung (Pilotdesign, Protokoll) als auch die Inbetriebnahme und den Betrieb der Pilotanlage.

Inbetriebnahme des Wasseraufbereitungssystems im Kraftwerk Zomet - einschließlich MMF, zweistufiger RO und EDI-System. SAT, Massenbilanz und Übergabe an den Kunden.

Seit Abschluss der Inbetriebnahme (02.2023) begleite ich die Anlage als laufender Prozessberater - Leistungsüberwachung, Fehlerbehebung und Kundenberichte.

Der Zulauf der Anlage überschreitet regelmäßig ihre hydraulische Grenze, und der Überschuss wird im Bypass geführt statt behandelt. Die Frage war, ob ein Pufferbehälter diesen Überschuss auffangen und zurückspeisen kann und wie groß er sein müsste, um sich zu rechnen.

Beantwortet wurde sie aus der Betriebshistorie der Anlage, nicht aus einer Auslegungsannahme. Zwei Jahre Durchflussdaten im Fünf-Minuten-Raster dienten dazu, jedes oberhalb der behandelbaren Grenze eingetretene Volumen zu quantifizieren, aufgelöst bis auf Stundenzähler. Eine Puffersimulation über denselben Zeitraum zeigt, was jede in Frage kommende Behältergröße tatsächlich zurückgewonnen hätte.

Derselbe Datensatz trug die angrenzenden Betriebsfragen: Verhalten des gesamten organischen Kohlenstoffs im Zulauf gegenüber den Teilströmen aus Raffinerie und Nachbarbetrieb, Abgleich der Anlagenausbeute gegen tägliche Zählerdifferenzen sowie die Untersuchung einzelner Prozessereignisse wie eines Schaumereignisses und eines auffälligen Druckverlaufs.

Ergebnis ist eine mit Messdaten belegte Auslegungsempfehlung und ein Satz wiederverwendbarer Auswerteskripte, der bei der Anlage verbleibt.

Eine Abwasserbehandlungsanlage braucht ihre Steuerungslogik zweimal: einmal als Betriebsablaufbeschreibung, auf die sich Ingenieure und Kunde einigen, und noch einmal als Kontaktplan in der SPS. Der zweite Durchgang ist mechanisch, langsam und die Stelle, an der beide auseinanderlaufen.

Zuerst wurde die Steuerungsbeschreibung erstellt - Betriebsablauf, Ventil- und Motortabelle sowie Stör- und Alarmliste - und daraus das SPS-Programm generiert. Ein Generator steuert die Engineering-Schnittstelle von Siemens TIA Portal direkt an: Er erzeugt die globalen Datenbausteine, die wiederverwendbaren Funktionsbausteine für Motor und Ventil, die Funktionen für Ausgleichsbecken, Mischer und Flotationsbeschickung, die Störungsaggregation und den Hauptbaustein, und schreibt Kontaktplan-Netzwerke statt von Hand gezeichneter Strompfade.

Es geht nicht um Tippgeschwindigkeit. Die dokumentierte Beschreibung wird zur einzigen Quelle der Wahrheit: Eine Änderung des Ablaufs ist eine Änderung an einer Stelle, und das erzeugte Programm entspricht dem Dokument, gegen das es freigegeben wurde.

Planung und Inbetriebnahme einer Grundwasser-/Bodensanierungsanlage mit VOC-Konformität gemäß den geltenden Normen.

Umfasst Verfahrensplanung und Auslegung bis hin zur Inbetriebnahme und zum Anfahren vor Ort.

Nach der Inbetriebnahme blieb ich vor Ort, um das Dokumentations- und Berichtswesen der Anlage aufzubauen - ein Laborberichtsprotokoll, Protokolle zur Ereignis-/Störungsmeldung, ein Ablagesystem für Bestellungen und weitere betriebliche Aufzeichnungen - damit der Betrieb nachvollziehbar und prüffähig bleibt.

Planung und Betreuung einer herunterskalierten Pilotanlage des bestehenden großtechnischen Belebtschlamm-MBR-Prozesses, um die Zugabe von PAC (Pulveraktivkohle) zur TOC-Entfernung zu bewerten - und die Auswirkungen des modifizierten Prozesses auf die großtechnische Anlage vor der Umsetzung zu beurteilen.

Entwicklung des Pilot-Versuchsprotokolls, Überwachung der Betriebsdatenerfassung und Auswertung der Leistung gegenüber der großtechnischen Referenz zur Unterstützung der Auslegungsentscheidung. Umfasst sowohl die Planung (Pilotdesign, Protokoll) als auch die Inbetriebnahme und den Betrieb der Pilotanlage.